PVC, PET และ PP เป็นประเภทพลาสติกทั่วไปที่ใช้ในการแปรรูปเครื่องเทอร์โมฟอร์มพลาสติก ความแตกต่างในโครงสร้างทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการเทอร์โมฟอร์มทั้งหมด ตั้งแต่การตั้งค่าพารามิเตอร์ไปจนถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ความแตกต่างโดยละเอียดมีดังนี้:
1. ความแปรผันในข้อกำหนดด้านอุณหภูมิในการประมวลผล
พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์) แบ่งออกเป็นประเภทแข็งและยืดหยุ่น PVC แบบแข็งมีความคงตัวทางความร้อนต่ำ และทำงานภายในช่วงอุณหภูมิการประมวลผลที่แคบ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 160 ถึง 190 องศา เมื่ออุณหภูมิต่ำเกินไป พลาสติกจะไม่สามารถทำให้เป็นพลาสติกได้เพียงพอ ส่งผลให้พื้นผิวหยาบและมองเห็นเนื้อสัมผัสได้บนผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน หากอุณหภูมิเกินช่วงที่เหมาะสม PVC จะสลายตัวและปล่อยก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนสีและทำให้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง
PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) มีจุดหลอมเหลวค่อนข้างสูง โดยอุณหภูมิในกระบวนการผลิตมักจะลดลงระหว่าง 250 ถึง 290 องศา ภายในช่วงอุณหภูมินี้ PET จะละลายและไหลได้อย่างราบรื่น ทำให้เกิดการหลอมเป็นเนื้อเดียวกัน อุณหภูมิที่ต่ำกว่าช่วงนี้จะขัดขวางการหลอมเหลวโดยสมบูรณ์ ทำให้เกิดปัญหาในการขึ้นรูปและความเครียดภายในผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน อุณหภูมิที่มากเกินไปจะกระตุ้นให้ PET เสื่อมสภาพ ซึ่งส่งผลเสียต่อความแข็งแรงและความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
PP (โพลีโพรพีลีน) ต้องการอุณหภูมิในการประมวลผลที่ต่ำกว่า โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 160 ถึง 230 องศา ความสามารถในการหลอมละลายที่ดีเยี่ยมทำให้มีความไวต่อความผันผวนของอุณหภูมิสูง แม้ว่าจะสามารถขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิที่เหมาะสม แต่การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่มีนัยสำคัญทำให้เกิดความไม่แน่นอนของมิติในผลิตภัณฑ์
2. ความแตกต่างในการปรับตัวของกระบวนการขึ้นรูป
ในกระบวนการขึ้นรูปแบบพุพอง ความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกที่โดดเด่นของ PVC ช่วยให้สามารถปรับตัวเข้ากับพื้นผิวแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยอำนวยความสะดวกในการผลิตสิ่งของที่มีรูปทรงซับซ้อน เช่น กล่องของเล่นและกล่องบรรจุภัณฑ์ PET ซึ่งมีชื่อเสียงในด้านความโปร่งใสและความแวววาวสูง ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่สวยงามน่าพึงพอใจหลังการขึ้นรูปแบบตุ่ม - ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ที่เข้มงวด เนื่องจากดูดความชื้นต่ำและการหดตัวของแม่พิมพ์น้อยที่สุด PP จึง - เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ต้องการขนาดที่มีความแม่นยำสูง - เช่น ถาดสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
ในระหว่างการอัดขึ้นรูป ความคงตัวทางเคมีของ PVC และความต้านทานการกัดกร่อน ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตแผ่นและผลิตภัณฑ์แผ่นที่ต้องการความต้านทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี PET ซึ่งมีความแข็งแกร่งและความแข็งแรงสูง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการบีบอัด - ที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความต้องการความแข็งแรงของโครงสร้างที่เข้มงวด ความตกผลึกสูงและอัตราการตกผลึกที่รวดเร็วของ PP ในระหว่างการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ทำให้ PP เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับการผลิต เช่น กล่องหมุนเวียนและฝาขวด
ในส่วนของการเป่าขึ้นรูปนั้น PVC มีความแข็งแรงหลอมละลายสูง ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตภาชนะที่มีผนังขนาดเล็ก - เช่น ขวดพลาสติก คุณสมบัติความโปร่งใสและอุปสรรคที่เหนือกว่าของ PET ทำให้ PET เป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตขวดเครื่องดื่มและภาชนะบรรจุน้ำมันสำหรับบริโภค PP ซึ่งมีคุณลักษณะพิเศษในการต้านทานแรงกระแทกได้ดี ช่วยให้มั่นใจได้ว่าภาชนะขนาดใหญ่ - ที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ - เช่น ถังเคมีและถังเก็บน้ำ มีความสามารถในการต้านทานการตก - ที่ยอดเยี่ยม
3. ความแตกต่างในประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์พีวีซีเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีและมีความเสถียรทางเคมี อย่างไรก็ตาม พลาสติไซเซอร์ที่เติมลงใน PVC ที่ยืดหยุ่นอาจรั่วไหลออกมา ซึ่งส่งผลต่อความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้พีวีซียังปล่อยก๊าซพิษเมื่อถูกเผา ผลิตภัณฑ์ PET มีคุณสมบัติเชิงกลที่โดดเด่น มีความโปร่งใส และความมันวาวสูง พร้อมด้วยคุณสมบัติกั้นก๊าซที่ดีเยี่ยม ช่วยยืดอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์อาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ไม่ดีทำให้พวกมันเสื่อมสภาพได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งเป็นเวลานาน ผลิตภัณฑ์ PP มีน้ำหนักเบาเนื่องจากมีความหนาแน่นต่ำ และทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและทนความร้อนได้ดี สามารถฆ่าเชื้อได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศา อย่างไรก็ตาม ความต้านทานต่อแรงกระแทกจะลดลงที่อุณหภูมิต่ำ ทำให้เกิดความเปราะได้ง่าย.
4. ความแตกต่างในข้อควรระวังในการประมวลผล
เมื่อแปรรูป PVC เนื่องจากความไม่เสถียรทางความร้อน จึงจำเป็นต้องรวมสารเพิ่มความคงตัวความร้อนไว้ในสูตร และการควบคุมอุณหภูมิและระยะเวลาในการผลิตอย่างเข้มงวดถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการสลายตัว นอกจากนี้ ก๊าซไอเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล PVC จำเป็นต้องได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนต่อสิ่งแวดล้อม สำหรับการแปรรูป PET การอบแห้งวัตถุดิบเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจาก PET ดูดซับความชื้นได้ง่าย ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและเส้นสีเงินในผลิตภัณฑ์ หลังจากการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ PET มักจะเกิดความเครียดภายใน ซึ่งจำเป็นต้องผ่านการประมวลผล - เพื่อบรรเทาความเครียด ในกรณีของการประมวลผล PP ควรให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับอัตราการหดตัวของแม่พิมพ์ และขนาดของแม่พิมพ์ควรได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์ เนื่องจาก PP มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง จึงสามารถเพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระได้เพื่อเพิ่มเสถียรภาพทางความร้อน
